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在外盤管反應釜的結構設計中，其夾套容積和半管容積比值為8，這樣可以節省鋼材的用量，而且整體上更具有使用和經濟效益優勢。外盤管反應釜在進行制作的過程中其加熱的方式一般會有水浴加熱、蒸汽加熱以及電加熱等。其中導熱的介質會有效的根據其導熱結構的不同而有所區別。

目前在操作外盤管反應釜的過程中，常用的介質主要有導熱油、蒸汽、熱水、電加熱，設備的結構主要有外盤管式、內盤管式以及夾套式等。在其使用中，其結構在一定程度上能在很大程度上適用于大容積的反應釜，如15噸、21噸、30噸等，設備運用其外盤管結構，會直接將導熱介質中的熱水、蒸汽以及熱油導入，這樣就會進行其快速升溫，有效的通過其內部電加熱的方式，操作方便且快捷。

在實際應用中，外盤管反應釜不僅可以提升生產效率，而且還可以降低水電的消耗，目前廣泛應用于石油、化工、橡膠等行業。該反應釜在進行加熱的過程中是有效的通過其反應釜夾層，這樣就會注入恒溫的冷卻媒體、熱溶媒體等，這樣就會直接對反應釜內的物料進行其恒溫加熱或冷卻。

針對用戶的不同生產要求，可以結合工藝條件在高壓或負壓條件下進行攪拌反應。而且用戶可根據自身產品的工藝、特性進行選配外盤管反應釜的結構。在工作中其加熱速度快且耐高溫，整個設備耐腐蝕、衛生、不會出現其環境污染，在運行的過程中是不需要其鍋爐自動進行加溫，設備在使用時是非常方便等特點，主要是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

在進行結構設計時，外盤管反應釜下方會設放料孔，其內部則會設置攪拌器，打開釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔，其設備的加熱盤管上開有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，在使用時可以有效的通過其蒸汽、導熱油以及水來有效的實現其加熱或者是冷卻。 

外盤管反應釜規格型號齊全，用戶可以進行自由選擇。通常可以根據物料的生產要求和用戶所需來確定其壓力、溫度、材質以及攪拌裝置的類型、轉速、密封結構，整個設備的加熱方式等進行其設計制造。