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外盤管反應(yīng)釜高低往往是和其自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及材質(zhì)選用等因素相關(guān)。大家應(yīng)當(dāng)知道，反應(yīng)釜主要是由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，至于其的材質(zhì)和開孔設(shè)計則一般是根據(jù)用戶的工藝要求制定。因而外盤管反應(yīng)釜上也存在一定的差異。
在不同的應(yīng)用中，反應(yīng)釜所采用的加熱形式也是不一樣的，比較常見的加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。同時其夾套形式可分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式則包括槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。用戶可以根據(jù)其的工藝特點進行選擇，因而針對于不同的使用要求，外盤管反應(yīng)釜方面自然會有所不同。
接下來我們簡單為大家介紹一下關(guān)于反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)性能。我們知道，該設(shè)備的三大組成部分分別為：罐體、夾套和攪拌系統(tǒng)。而不銹鋼反應(yīng)釜的材料選擇也非常嚴(yán)格，這也會導(dǎo)致外盤管反應(yīng)釜高低不同。一般來說，凡是和物料發(fā)生接觸的部分均是采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。此外還包括有一些配件，攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等。
同時所采用的密封形式也會對外盤管反應(yīng)釜帶來不同的影響。通常其的密封是采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染。而且接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生。并且會配以無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等。
另外針對于反應(yīng)釜的表面處理也將會在一定程度上影響到外盤管反應(yīng)釜高低。對于其內(nèi)表面處理，一般是采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。而加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
需要注意的是，我們不僅僅要充分考慮外盤管反應(yīng)釜，同時還要根據(jù)產(chǎn)量等要求來制定合理的生產(chǎn)計劃，并且要確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)，并明確相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等。