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刮板式薄膜蒸發器屬于一款新穎的蒸發設備，而且其能夠適應不同的工作環境。比如用戶在使用這種蒸發器的時候，不管是高粘度、熱敏性還是易結晶、結垢的物料都可以使用。下面我們來簡單為大家介紹一下關于刮板式薄膜蒸發器的基礎知識，希望能夠加深了解。

首先，我們來了解一下刮板式薄膜蒸發器的結構組成。事實上，該設備主要包括有兩部分，分別為加熱夾套和刮板。其中夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上。而且刮板和加熱夾套內壁之間存在一定的間隙，通常為0.5到1.5毫米。在使用的過程中，料液經過預熱處理，然后從蒸發器的上部沿切線方向加入，由于受到了重力和旋轉刮板的作用，因而會逐漸分布于內壁并形成下旋薄膜，而且在降落的過程中不斷被蒸發濃縮，直至完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。

此外，在一些特殊工作條件下，刮板式薄膜蒸發器能夠直接將處理液蒸發干燥，因而可以在底部直接得到固體產品。

不過，從整體構造來看，刮板式薄膜蒸發器的結構組成是相當復雜的，也就是說，不管是制造、安裝還是維修都包含了較大的工作量。而且存在加熱面積不大，動力消耗大的不足之處。

不過，隨著技術的改進，刮板式薄膜蒸發器的性能優勢仍然是比較明顯的。在同樣的條件下，和固定間隙的刮板蒸發器相比，該設備的蒸發量能夠提高40-69%。

與之相比，刮板式薄膜蒸發器的傳熱系數值較大，而且工作效率高，正常情況下，其的蒸發強度可達到200kg/m2·hr。而且在對物料進行加熱的過程中，可以縮短加熱時間，大約只需要五到十秒鐘的時間即可完成加熱。同時由于是在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。

除此之外，關于刮板式薄膜蒸發器設備的操作是比較方便的，而且刮板式薄膜蒸發器設備還能夠在密閉條件下自控進行連續性生產。